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全通徑漂浮接箍企業標準

全通徑漂浮接箍企業標準

 

通徑漂浮接箍

All Bore Floating Collar

Q/SCKJ010-2021

 

 

 

1 范圍  1

2 規范性引用文件  1

3 術語和定義  1

4 分類和型號  2

5 要求  2

6 試驗方法  3

7 檢驗規則 4

8 標志、包裝、運輸和貯存 4

 

 

 

前言

產品目前尚未國家標準和行業標準,特制定本企業標準作為組織生產的依據。 本標準按照 GB/T 1.1-2009《標準化指導原則 第 1 部分:標準的結果和編寫 出的規則起草。

本標準起草單位:西安山川石油科技有限責任公司。

準主要起草人:李紅軍  陶亮  蘇波濤  任偉

本標 2021 年 11 月 28 日首次發布

 

 

通徑漂浮接箍

1  范圍

本標準規定了全通徑盲板式漂浮接箍的分類和型號、要求、試驗方法、檢 、標志、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于石油、天然氣等水平井的固井作業后,下套管用全通徑盲板 漂浮接箍。

2  規范性引用文件

下列文對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注 日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有 改單) 適用于本文件。

GB/T 5557-2016  石油天然氣鉆采設備固井成套設

GB/T 19830-2017  石油天然氣工業  油氣井套管或油管用鋼 GB/T 8162 結構用無縫鋼管

GB/T 3077 合金結構鋼

GB/T 197 普通螺紋公差

GB/T 9253.2-1999 石油天然氣工業  套管、油管和管線管螺紋的加工、測 和檢驗

API Spec 5CT  10 版  套管和油管規范。

API SPEC 7-2-2017 旋轉臺肩螺紋式連接的加工和測量規范

3 術語和定

列術語和定義適用于本文件。

3.1 盲板式漂浮接箍的定義

適用于水平井及大位移井,在用漂浮接箍下套管時,可以在套管內形成臨 障,使得上部的套管柱內充滿鉆井液,下面充滿了空氣,從而增加了上部套管 的浮力,實現下部套管串在下套管過程中處于漂浮狀態的工具。

用壓力將漂浮接箍內部的盲板(一種專利設計的專用玻璃盤)擊碎,破碎盲板形成細小的顆粒,可隨鉆井循環出井筒。

3.2 盲板耐壓壓力

接箍的盲板能夠承受泥漿壓力的最小值,大概率會超出這個壓力。

3.3 盲板破碎壓力

接箍的盲板能夠承受泥漿壓力的最大值,大概率會小于這個壓力。

3.3 盲板破碎粒度

浮接箍的盲板被擊碎后,形成的粉末顆粒的最大直徑。

4 分類和型

4.1 分類

按照漂浮接箍的口徑分為兩種型號,根據全通徑盲板耐壓和破碎的壓力,一型號有4種規格,分別為30MPa~50MPa,45MPa~65MPa,60MPa~80MPa 75MPa~95MPa。

4.2 型號

4.2.1 型號表示方法如下:

AFC  - 

 

4.3 結構外形

接扣螺紋類型,例如 LTC 代表長圓扣

規格,耐壓和破碎壓力(如 30~50,代表耐壓 30 破碎 50MPa) 型號,標稱外徑英寸值,如 540 表示對接 5-4/8 英寸套管  通徑漂浮接箍[英文 All Bore Floating Collar 簡寫 AFC]

1    全通徑盲板式漂浮接箍外形及內部示意圖 (1 下接頭,2 盲板,3 上接頭) 結構外形如 1 所示,結構外形的尺寸如下所示,具體尺寸規范見表1

 1  結構尺寸規范

 

號規格

L (m)

直徑 D (mm)

通徑 d (mm)

頭扣型

AFC540  30-50  LTC

450

168

121

LTC

AFC500  30-50  LTC

420

152

105

LTC

5 要求

5.1 基本參數

 2 全通徑盲板式漂浮接箍基本參數

 

號規格

耐壓壓力下

(MPa)

碎壓力上限

(MPa)

箍徑向承壓

(MPa)

拉伸載

(KN)

AFC540 30-50 LTC

30

50

>40

1800

AFC540 45-65 LTC

45

65

>40

1800

AFC500 30-50 LTC

30

50

>50

1500

 

AFC500 45-65 LTC

45

65

>50

1500

5.2  材料化學成分

板的材料化學成分中,含硅量應大于80%,其熱處理工溫度和光學特性要 求如見下所示

含硅量  80%以上;

應變溫度  520℃;

退火溫度  560℃;

溫度  820℃;

折射率  1.47;

光率  92%。

5.3 力學性能

盲板材料的彈性模量:76GPa;

材料的抗張強度:40- 120MPa;

盲板材料的破碎粒度:小于或等于 5mm;

浮接箍的拉伸載荷:大于 120Ton;

浮接箍接頭材料鋼級:P110。

5.4 無損探傷

5.4.1 主要金屬零件應進行無損探傷檢測;

5.4.2 采用超聲檢測時,缺陷等級不應超過JB/T4730.3中所規定的承壓設備用鋼鍛件超聲檢測單個缺陷Ⅰ級、底波降低量Ⅰ級及密集區缺陷Ⅰ級;

5.4.2 盲板材料應用萬能材料機進行力學及機械性能檢測,確保力學指標;

5.4.3 應用光學監測儀器,檢測其表面及內部的裂紋及氣泡等其它缺陷。

5.5 橡膠密封件

橡膠密封件采用氰化丁晴橡膠,具有耐油、耐酸堿 pH6~9 范圍內的酸堿度, 應不低于240℃,邵爾 A 硬度為80±5。

5.6 接頭螺紋

接頭紋宜采用表 1 規定的接頭螺紋規格,應符合 API Spec 7-2 中的有關定。接頭螺紋應進行防磨損處理。產品周向運動應無卡滯。

6 試驗方法

6.1 力學性能

硬度試樣的制備和試驗方法應按 GB/T 231.1 的規定進行。

6.2 邵爾 A 硬度

橡膠密封件的邵爾 A 硬度試樣制備和試驗方法應按 GB/T 531.1 的規定進行。

6.3 接頭螺紋

6.3.1 接頭螺紋的檢驗應按 API Spec 7-2 中規定的方法進行。

6.3.2 檢驗合格后接頭螺紋及臺肩面,用防磨損的磷酸鋅或磷酸錳處理。

6.4 耐壓性能

浮接箍內部徑向的耐壓壓力大于或等于40MPa。

7 檢驗規則

7.1 出廠檢

產品須經制造商質量部門檢驗合格,并附有產品合格證方可出廠。制造商 采購要求保存和向采購方提供檢驗文件和試驗文件。

7.1.1 出廠檢驗項目

a) 接頭螺紋;

b) 盲板耐壓。

7.1.2 出廠檢驗判定規則

產品出廠時,對于接頭螺紋,應逐套產品進行檢驗,如不合格,則判該套 品為不合格品;對于接頭螺紋合格的產品,隨機抽取一件進行盲板耐壓試驗, 合格,則更換盲板繼續試驗,且至連續兩次耐壓合格為止。

7.2 型式檢

列情況之一時應進行型式檢驗:

a) 樣機試制;

b) 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;

c) 產品停產六個月以上,又重新恢復生產時;

d) 逐年累計生產達 100 套以上時;

e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

f) 國家或行業的質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。

7.2.1 型式檢驗項目

a) 接頭螺紋;

b) 盲板耐壓;

7.2.2 型式檢驗判定規則

品進行型式檢驗時,應隨機抽取一件樣品;按 7.1.2 規定的項目進行檢。如有一項不合格,則判該件樣品為不合格;加倍抽檢,如仍有不合格項,則判型式檢驗不通過。

8 標志、包裝、運輸和貯存

8.1 標

8.1.1 在產品外圓表面,應打印以下標志:

a) 制造商名稱的代號或商標;

b) 產品型號規格;

c) 出廠編號。

8.1.2 包裝箱外表面應有如下標志:

a) 收貨單位名稱、地址;

b) 發貨單位名稱、地址;

c) 產品名稱、型號規格;

d) 毛重、凈重、包裝箱尺寸 (長×寬×高) ;

e) 裝箱日期。

8.2 包裝及運

8.2.1 產品外表面應涂保銹油。

8.2.2 接頭螺紋及其密封表面均應涂防銹油;螺紋表面應涂防銹油,并安裝 紋保護器。

8.2.3 產品需有專用本質包裝箱,單套包裝,內部有隔震及固定措施,產品 裝應牢固,并符合公路、鐵路或海上運輸的有關規定。

8.2.4 產品出廠應隨帶下列文件:

a) 產品合格證;

b) 使用說明書;

c) 裝箱清單。

8.2.5 產品在包裝和運輸過程中,不應摔碰、不應產生彎曲變形。

8.3 貯

8.3.1 產品應水平存放在干燥、清潔、通風處,并有防銹蝕措施。

8.3.2 機存放超過 18 個月,應更換密封結構件 (金屬結構件上帶有硫化 膠層) 后,方可使用。

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